Русская циркониевая керамика для коронок и имплантатов
Викинг
Мудрость форума: Социальная жизнь
- Ошибки молодости испортили всю мою жизнь433 ответа
- Хочу жить в патриархате!4 542 ответа
- Еду покорять столицу!1 813 ответов
- Лягушка, которая барахталась, но не взбила масло155 418 ответов
- А как вы пережили страшные и голодные 90-е годы?4 737 ответов
- Стыдно ли быть домохозяйкой?1 276 ответов
- Одноклассники много лет спустя, или избавление от комплексов238 ответов
- Увеличение пенсионного возраста. Мне страшно4 445 ответов
- Жены, почему вы обвиняете любовниц, а не себя?923 ответа
- Почему в РФ так хейтят женщин за возраст457 ответов
17 ответов
Последний —
Перейти
Гость
Отвали придурок
Гость
Колесо еще не изобрели русские парни?
В и к и н г
Уральская керамика по уровню плотности и прочности, повышенной износостойкости не уступает мировым аналогам. Это ключевые параметры стоматологической керамики, потому что срок службы циркониевых коронок и имплантатов должен превышать 50 лет. Изделия из циркония должны быть в 1,5–2 раза более прочные, чем кости, и не должны разрушаться (особенно имплантаты). Если коронку еще можно сточить и заменить на новую, то для удаления разрушенного имплантата понадобится сложная болезненная и дорогостоящая операция. Поэтому уровень прочности керамики должен быть не менее 800 МПа, а еще лучше не менее 1 000 МПа.
«Мы вплотную приблизились к этому показателю. Образцы, которые мы изготавливали и испытывали, гарантированно имеют прочность не менее 900 МПа. В течение года мы планируем поднять эту цифру до 1000–1100 МПа, и потом можно будет проводить испытания в аккредитованных лабораториях, тестирование на биологическую совместимость и выходить на рынок. Мы планируем запустить массовое производство порошка в России — минимум 10 тонн в год — к 2027 году. Полагаем, у нас это может получиться, потому что технология создания порошка не требует сложного оборудования или дорогостоящих реагентов, что в целом обеспечивает возможность быстрого масштабирования», — добавляет доцент кафедры редких металлов и наноматериалов УрФУ Максим Машковцев.
Ученые создали своего рода аналог порошка мирового лидера — японской компании Tosoh, которая более 40 лет разрабатывает такие порошки для прессования. Сегодня на российском рынке сложно найти диски из таких порошков, а стоимость тех, что еще можно купить, существенно выросла.
«Мы вплотную приблизились к этому показателю. Образцы, которые мы изготавливали и испытывали, гарантированно имеют прочность не менее 900 МПа. В течение года мы планируем поднять эту цифру до 1000–1100 МПа, и потом можно будет проводить испытания в аккредитованных лабораториях, тестирование на биологическую совместимость и выходить на рынок. Мы планируем запустить массовое производство порошка в России — минимум 10 тонн в год — к 2027 году. Полагаем, у нас это может получиться, потому что технология создания порошка не требует сложного оборудования или дорогостоящих реагентов, что в целом обеспечивает возможность быстрого масштабирования», — добавляет доцент кафедры редких металлов и наноматериалов УрФУ Максим Машковцев.
Ученые создали своего рода аналог порошка мирового лидера — японской компании Tosoh, которая более 40 лет разрабатывает такие порошки для прессования. Сегодня на российском рынке сложно найти диски из таких порошков, а стоимость тех, что еще можно купить, существенно выросла.
В и к и н г
«Ключевым поставщиком стоматологической циркониевой керамики на наш рынок является Китай. Китайские материалы по стоимости дешевле японских и европейских аналогов. И мы, прорабатывая наш проект, конечно, учитываем этот момент и понимаем, что наши материалы должны быть конкурентоспособны по качеству, объемам производства и по цене. С партнерами мы просчитываем бизнес-модель и понимаем, что стоимость нашего порошка должна быть на уровне 7–8 тыс. рублей за кг», — рассказывает Максим Машковцев.
В реализации и коммерциализации проекта заинтересованы компании — производители порошка и CAD/CAM дисков, а также производители технической керамики.
«У нас в стране немного производителей имплантатов. По сути, массово производит керамические имплантаты только одна компания в Томске, при этом они используют японские порошки и немецкую технологию изготовления изделий. Мы же пытаемся проработать собственную технологию и наладить массовое дешевое производство, не уступающее японскому качеству», — заключает Максим Машковцев.
Справка
Материалы на основе диоксида циркония широко используются для формирования различной функциональной керамики, в частности термобарьерных покрытий, биокерамики, а также электродов и электролитов для высокотемпературных электрохимических устройств. Признанными лидерами в области производства подобных материалов в мире являются японские компании Tosoh, DKKK и французская корпорация Saint-Gobain. В России сегодня не существует промышленного производства порошков стабилизированного диоксида циркония для прессования, отвечающих передовому уровню развития науки и техники, что сдерживает развитие и обусловливает зависимость высокотехнологичных областей российской экономики от импорта этих материалов.
В реализации и коммерциализации проекта заинтересованы компании — производители порошка и CAD/CAM дисков, а также производители технической керамики.
«У нас в стране немного производителей имплантатов. По сути, массово производит керамические имплантаты только одна компания в Томске, при этом они используют японские порошки и немецкую технологию изготовления изделий. Мы же пытаемся проработать собственную технологию и наладить массовое дешевое производство, не уступающее японскому качеству», — заключает Максим Машковцев.
Справка
Материалы на основе диоксида циркония широко используются для формирования различной функциональной керамики, в частности термобарьерных покрытий, биокерамики, а также электродов и электролитов для высокотемпературных электрохимических устройств. Признанными лидерами в области производства подобных материалов в мире являются японские компании Tosoh, DKKK и французская корпорация Saint-Gobain. В России сегодня не существует промышленного производства порошков стабилизированного диоксида циркония для прессования, отвечающих передовому уровню развития науки и техники, что сдерживает развитие и обусловливает зависимость высокотехнологичных областей российской экономики от импорта этих материалов.
В и к и н
Сообщение было удалено
Ты уродливый нищий безмозглый приорможенный го-вноглотый трус украинец не белый туранид боящийся всех мужчин, др-юченная уе-ба, дра-нный х-еуета, спи-дозный пи-дормот пердящий из го-вножопы
Форум: Социальная жизнь
Всего: 147 142 темы
Новые темы за сутки: 39 тем
- Не получается изменить жизнь5 ответов
- Почему женщины выбирают одиночество?8 ответов
- Когда ради одной минуты рядом с близкими идёшь на маленький семейный компромисс: история наших проводов в ГеленджикеНет ответов
- Как называется защелка в машине куда вставляется ремень безопасности?18 ответов
- Что делать с таким мужиком?4 ответа
- Что такое базовый минимум?46 ответов
- Современная или классическая поэзия?13 ответов
- Влюбилась в несуществующего человека2 ответа
- Дедушки в деменции4 ответа
- Четыре простые вещи из шкафа, которые продлевают платью жизнь до самой зимыНет ответов
Популярные темы за сутки: 18 тем
- Что такое базовый минимум?46 ответов
- Обвинение жертвы30 ответов
- Очередь в поликлинике30 ответов
- Не пустили в страну на наземной границе27 ответов
- 30 лет только начало или уже конец?22 ответа
- "Ты вообще никто, мы тебя уважать не будем"22 ответа
- Женщины в 40 лет без детей и мужа, в чем вы ошиблись?19 ответов
- Как называется защелка в машине куда вставляется ремень безопасности?18 ответов
- Самые тёплые воспоминания из детства15 ответов
- Современная или классическая поэзия?13 ответов
Следующая тема
Предыдущая тема
27.04.2024 Ученые Уральского федерального университета и Института высокотемпературной электрохимии УрО РАН создали керамику на основе диоксида циркония для коронок и имплантатов. По характеристикам — прочности и качеству — она не уступает зарубежным аналогам (Япония, Германия, Швейцария). По стоимости конечные изделия еще предстоит оценить. На массовое производство керамики исследователи с промышленным партнером планируют выйти к 2027 году.
«Мы давно работаем над созданием керамики из диоксида циркония. Такую керамику из-за ее уникальных свойств — прочность, термостойкость, стабильность в окислительной атмосфере, высокая химическая и биологическая инертность и другие — можно использовать во многих высокотехнологичных отраслях: от огнеупорных и электроизоляционных изделий, изделий для химической промышленности, вакуумной техники до конструкционных деталей для атомной энергетики, радиотехники, авиации и металлургии, — поясняет научный руководитель ИВТЭ УрО РАН Юрий Зайков. — Так как сейчас в нашей стране сложности с поставкой импортных материалов, мы должны в кратчайшие сроки наладить выпуск отечественных материалов для авиастроения, турбостроения и медицины. С этой целью Институт высокотемпературной электрохимии совместно с Уральским федеральным университетом создают совместный центр керамических материалов».
Ученым удалось разработать технологию получения пресс-порошка, который используют для создания керамических заготовок. Из этих заготовок делают предварительно спеченные диски, из которых вырезают коронки и имплантаты, далее изделия обжигают для достижения конечной прочности. Каждый стоматологический центр сможет изготавливать коронки или имплантаты индивидуально, под заказ, добавляет специалист.